Hàn trước khi mã kẽm nhúng nóng:
Silicon là chất xúc tác hình thành lớp mạ trong quá trình mạ, các vùng có nhiều silicon thường có lớp mạ dày và màu xám xỉn. Do đó, thành phần của điện cực hàn là rất quan trọng và nên tương tự với tính chất hóa học của thép để hạn chế sự khác biệt về diện mạo. Sự tương hợp về thành phần sẽ tạo ra một bề mặt mạ có diện mạo và độ dày đồng đều. Giống như khi mạ thép có nồng độ silicon cao, que hàn có nhiều silicon có thể khiến lớp mạ quá dày và/hoặc tối hơn khi hình thành trên mối hàn.
Cũng giống như mạ bất kỳ sản phẩm nào, điều quan trọng là phải làm sạch hoàn toàn bề mặt để kẽm phản ứng với thép. Có hai dạng chất cặn hàn có thể có trên bề mặt thép là ôxit hàn và xỉ hàn. Phải loại bỏ các cặn bã này khỏi bề mặt trước khi mang đi mạ bởi vì các quy trình làm sạch bằng hóa chất không thể làm sạch được.
Cách tốt nhất để xử lý các chi tiết hàn là sử dụng một điện cực không mạ để ngăn ngừa tích tụ ôxit. Nếu buộc phải sử dụng một điện cực phủ ôxit, có thể dùng phương pháp làm sạch cơ khí để chuẩn bị thép trước khi mạ.
Nên tránh sử dụng bình phun chống vung vãi bởi chúng có thể để lại các chất cặn bã trên bề mặt không thể làm sạch bằng hóa chất. Để hạn chế chi phí và thời gian, việc loại bỏ các chất cặn bã từ quá trình hàn mà hóa chất không làm sạch được nên thực hiện ở xưởng sản xuất.
Hình ảnh Tấm sàn grating mạ kẽm
* Các quy trình hàn nên dùng:
Các quy trình hàn như hàn bằng mỏ hàn kim loại khí (GMAW) được khuyên dùng bởi chúng không tạo ra xỉ hàn.
– Hàn kín:
Nếu các khe hở giữa hai bề mặt cần hàn nhỏ hơn 3/32” (2.5mm), thì các mép phải được hàn kín hoàn toàn.
– Hàn đan & hàn liền mạch:
Sử dụng các kỹ thuật hàn đan thường có lợi hơn so với hàn liên tục. Nếu không khí bị kẹt lại trong các không gian bị hàn kín thì chúng sẽ nở ra nhanh chóng khi nhúng vào bể kẽm. Điều này có thể khiến cấu trúc thép bị vỡ đột ngột. Hàn đan kết hợp với một khe hở 3/32” (2.5mm) hoặc lớn hơn giữa các chi tiết có thể giúp tránh điều này.
Các ống sắt bịt có thể gây rắc rối khi mạ. Các chất cặn bã hoặc tạp chất có thể đọng lại xung quanh vật liệu nền để lại các tạp chất giống như xỉ hàn. Các chất cặn này phải được làm sạch cơ khí trước khi mạ.
Khi hàn hai phần lại với nhau sẽ khiến áp lực bị gia tăng ở các vùng xung quanh mối hàn. Hiện tượng cong vênh có thể xuất hiện khi nhúng vào trong bể mạ. Ngoài ra, nếu các chi tiết của tổ hợp có độ dày không đồng đều thì có thể giằng neo tạm thời để hạn chế cong vênh méo mó.
Hàn sau khi mã kẽm nhúng nóng:
Đối với các sản phẩm đã mạ, có thể phải loại bỏ lớp mạ kẽm ít nhất từ 1 – 4 inch xung quanh chỗ cần hàn và ở cả hai mặt của sản phẩm. Phương pháp thông dụng nhất là mài bỏ lớp mạ kẽm này; đốt cháy hết kẽm đi hoặc lấy kẽm nóng chảy ra khói khu vực cần hàn cũng rất hiệt quả.
Tải bảng báo giá nắp hố ga gang tại đây: Nắp hố ga gang
Tải bảng báo giá nắp hố ga composite tại đây: Nắp hố ga composite
Công ty Rạng Đông xin chân thành cảm ơn Quý khách hàng đã tin yêu và sử dụng sản phẩm của chúng tôi trong thời gian qua. Công ty chúng tôi kính chúc Quý khách hàng và gia đình SỨC KHỎE-THÀNH CÔNG.
Với phương châm phục vụ Khách hàng tốt nhất, Công ty chúng tôi mong muốn cung cấp những sản phẩm chất lượng tốt nhất, giá cả cạnh tranh nhất và thời gian giao hàng nhanh nhất đến với Khách hàng để khẳng định uy tín của thương hiệu RẠNG ĐÔNG.
Đề có được báo giá các sản phẩm nắp hố ga, song chắn rác, tấm sàn Grating một cách chính xác nhất, Quý khách hàng xin vui lòng liên hệ với chúng tôi theo địa chỉ :
VP Miền Bắc : Phòng 3011, tòa D, KDT Kim Văn Kim Lũ, P. Đại Kim, Q. Hoàng Mai, Tp. Hà Nội.
Hotline : 0963 67 62 69 Email : csrangdong2018@gmail.com
VP Miền Nam: Số 112/8 Lê Hồng Phong, P. Tân Bình, TX. Dĩ An, tỉnh Bình Dương
Hotline: 0936 686 586 Email : csrangdong2018@gmail.com
